На що слід звернути увагу, коли клейкі етикетки контактують з водою?

Самоклейка — це багатошаровий композиційний конструкційний матеріал, що складається з підкладки, клею та поверхневого матеріалу. Через його власні характеристики існує багато факторів, які можуть вплинути на ефект обробки або використання під час процесу обробки та використання.

Коли вологість повітря продовжує зростати, клей також схильний до різних проблем під час використання.

Клей, що не висихає, наноситься на винні пляшки зі зморшками

Клієнт використовував самоклеючу етикетку, щоб прикріпити до пляшки вина. Коли його нанесли вперше, все було добре, але через 24 години етикетка на пляшці почала зморщуватися. І з часом зморшки на етикетці на корпусі пляшки стають дедалі сильнішими. Замовник використовує самоклеючу етикетку з мідного листового паперового матеріалу, а під час обробки, крім друку, також є процеси штампування та полірування. Він почувався досить дивно, оскільки цей тип етикетки вже не був першим, який використовувався, і жодного подібного явища не було виявлено під час попереднього використання. Після аналізу було виявлено причину появи зморшок на етикетці. При контакті з водою самоклеючу етикетку перед використанням завжди закривають поліетиленовим пакетом. Тому вологість самої етикетки суттєво відрізняється від вологості майстерні замовника. Етикетка швидко вбирає воду та розширюється протягом деякого часу після нанесення етикетки, що призводить до появи зморшок.

Існує кілька способів вирішення подібних проблем:

1. Перед маркуванням відкрийте зовнішню упаковку етикетки та помістіть її в етикетувальну майстерню на деякий час (рекомендовано щонайменше на 48 годин), щоб етикетка могла повністю збалансувати вологість середовища для етикетування. Таким чином, після нанесення етикетки етикетка не буде розширюватися або зморщуватися через надмірне водопоглинання.

2. Змінивши процес обробки етикетки, процес ламінування можна використовувати замість процесу полірування, що ефективно блокує етикетку від поглинання зовнішньої вологи та зменшує ймовірність появи зморшок.

3. Під час друку та обробки можна використовувати вторинне зволоження, щоб збільшити вміст вологи в етикетці. Наприклад, можна використовувати зволожувач для додавання вологи на нижній папір етикетки під час обробки етикетки та висікання, щоб гарантувати, що етикетка не буде надто сухою, тим самим зменшуючи вплив зовнішніх змін вологості на етикетку.

Згортання самоклеючих матеріалів під час процесів друку та висікання

Під час сезону дощів також досить часто самоклеючі матеріали згортаються під час друку або висікання, що може вплинути на процес друку. Цей тип проблеми особливо схильний до виникнення під час використання тонкоплівкових клейових матеріалів. Оскільки матеріал поверхні плівкових самоклеючих матеріалів майже не схильний до впливу зовнішньої вологи, папір-основа часто піддається сильному впливу зовнішньої вологи. Під час обробки папір-основа клейового матеріалу вбирає вологу та швидко розширюється, що призводить до сильного скручування матеріалу до поверхневого шару. Через те, що замовник використовує лоток для прийому паперу без натягу, майже неможливо прийняти папір нормально після скручування матеріалу.

Виникнення подібних ситуацій можна вирішити за допомогою таких методів:

1. Посилити контроль температури та вологості в цеху. Ми всі знаємо, що оптимальна температура для друку становить 20-25 градусів за Цельсієм, а відносна вологість – 50-60%. Тому для того, щоб виробляти хорошу продукцію, підприємствам необхідно контролювати температуру та вологість у цехах, щоб принципово вирішити цю проблему.

2. На підприємствах, де немає умов для контролю температури та вологості, для вирішення цієї проблеми можна використовувати локальне регулювання вологості. Наприклад, труби опалення або вентилятори гарячого повітря можна встановити в зоні обмотки обладнання, щоб зменшити місцеву вологість і вирішити проблему.

3. Якщо вологість у майстерні занадто висока, можна розглянути можливість відкрити упаковку матеріалів і помістити їх у майстерню за 24 години до друку, щоб збалансувати вологість між матеріалами та майстернею. Це може певною мірою вирішити проблему скручування клейового матеріалу, спричинену надмірною вологістю.