Вплив друкарської фарби на процес ламінування та його вирішення

Покриття прозорою поліетиленовою плівкою друкованих паперових виробів називається ламінуванням. Принцип виробництва ламінування: клей спочатку наноситься на плівку через валиковий пристрій для нанесення покриттів, а потім нагрівається гарячим пресуючим валиком для розм'якшення плівки. Потім друкований матеріал, покритий підкладкою, пресується та пресується разом із плівкою, утворюючи композиційний плівковий продукт, який поєднує обидва.



Обкладинка і зовнішня упаковка брошур і буклетів схильні до зносу. Щоб покращити блиск поверхні та ефективність друкованої продукції, ламінування є звичайним процесом, який використовується друкарською фабрикою Yingli. Для цього процесу підходить різна упаковка продуктів, яка може захистити та прикрасити продукти та підвищити їх цінність.



Найпоширенішою проблемою, з якою стикаються друкарні під час процесу ламінування продукту, є погане зчеплення між плівкою продукту та друкованим матеріалом, що може легко спричинити бульбашки або відшарування, що впливає на естетику та використання продукту. Щоб повністю вирішити цю проблему, під час друку необхідно враховувати друкарську фарбу, процес друку тощо.



Процес ламінування, як правило, відносно простий і передбачає склеювання друкованого матеріалу та плівки за допомогою клею. Пориста та пухка структура на поверхні друкованого матеріалу сприяє проникненню та дифузії клею, а чорнило в області зображення та тексту друкованого матеріалу є основною причиною поганої адгезії між друкованим матеріалом і плівкою.



Вплив чорнила на ефект плівкового покриття є в основному впливом властивостей поверхні чорнила після висихання на клеї. Після висихання чорнила основним компонентом на поверхні є розчинник чорнила, який також містить деякі інші речовини. Наприклад, 1. Частинки порошку в компоненті білого чорнила будуть плавати на поверхні чорнила через недостатню силу зв’язування зі сполучною речовиною, а потім висохнуть; 2. Гідроксид алюмінію в компоненті ворсинкової олії також буде плавати на поверхні чорнила завдяки своїй легкій вазі; 3. Плівкоутворююча смола компонента яскравої пасти може покращити плівкоутворюючий ефект чорнила, а також розташована на поверхні чорнила.



Під час ламінування частинки пігменту білого чорнила на поверхні чорнила будуть перешкоджати клею та впливати на його подальше проникнення на поверхню шару друкованої фарби; Гідроксид алюмінію в олії Villi схильний до утворення ізоляційного шару, що перешкоджає взаємодії між клеєм і шаром фарби, що призводить до спінювання або поганої адгезії; Яскрава світла паста вигідна для плівкового покриття, так як її склад схожий з властивостями клею і має хорошу спорідненість. Тому, додаючи розріджувачі чорнила, слід всебічно враховувати ефект плівкового покриття продукту. Розмір частинок чорнила також може впливати на ефект ламінування. Якщо частинки занадто великі, це вплине на ефект адгезії між плівкою та надрукованою поверхнею, що може легко спричинити бульбашки та призвести до поганої адгезії. Особливо для золотих і срібних чорнил, через відділення частинок металевого пігменту після висихання чорнила, що перешкоджає взаємному зв’язку між шаром чорнила та адгезивом, продукти, надруковані золотими та срібними чорнилами, не підходять для ламінування.

Друковану продукцію необхідно доопрацювати через друк. Ефективність поверхні висохлого чорнила, згаданого вище, впливатиме на ефект ламінування, і за умови використання відповідних чорнил такі фактори, як формат друку, товщина шару чорнила та ефект висихання, також можуть спричинити погану адгезію ламінування. Якщо формат друку занадто великий, це призведе до зменшення площі контакту між поверхнею паперу та клеєм, що посилить зниження ефекту адгезії між надрукованою поверхнею та клеєм і значно знизить якість та термін служби ламінованого продукту. Тому важливо уникати ламінування широкоформатної або польової друкованої продукції. Якщо друкарська фарба використовується занадто густа, ефект блокування клею буде посилений, що безпосередньо спричинить розшарування та запобігатиме адгезії. Порівнюючи характеристики шару фарби, отримані в результаті різних процесів друку, офсетний друк має найнижчу товщину шару фарби, коливається від 1-2 мкм. Таким чином, офсетний друк є найкращим вибором для друкованої продукції, яка потребує плівкового покриття, і слід приділяти увагу контролю ефекту накладання кольорового друку та товщини кінцевого шару фарби друкованої продукції.

Sinst Printing And Packaging Co., Ltd. Sinst Printing And Packaging Co., Ltd є професійним виробником картонних стендів POP, паперових коробок, гофроящиків. Ми маємо більш ніж 10-річний досвід розробки та виробництва високоякісних пакувальних коробок і картонних стелажів. Тому ми впевнені, що наші продукти та послуги перевершать ваші очікування.